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最新汽車行業環保水性雙組份環氧底漆

MROBOX-1200水性雙組份環氧底漆是以水作為稀釋劑的環境友好型涂料，該產品漆膜對底材和面漆具有良好的附著力，可常溫（25℃）干燥或低溫烘干，它可以單獨或與其它水性面漆配套施工，具備優異的防腐性。

一、產品簡述：

MROBOX-1200水性雙組份環氧底漆是以水作為稀釋劑的環境友好型涂料，該產品漆膜對底材和面漆具有良好的附著力，可常溫（25℃）干燥或低溫烘干，它可以單獨或與其它水性面漆配套施工，具備優異的防腐性。
MROBOX-1200水性雙組份環氧底漆適用于汽車、卡車、拖車、碼頭機械、軌道車輛等各種車輛及與之配套的零部件，工程和建筑機械、農業機械、集裝箱、電梯、橋梁等，工業裝備、戶外貯罐、變壓器、容器及鋼結構等等用基材的底漆涂裝，適用于鐵系金屬、處理鋼材、經酸處理的鋁合金等表面打底。

二、應用和裝備：

采用傳統的空氣噴涂能得到非常好的涂膜，用去離子水或自來水稀釋到涂4#杯25-30秒，噴涂1-2道，施工干膜厚要求達到50-78微米（2.0- 3.0 mils）。最好在天氣良好的時候或環境溫度和濕度可以控制的條件下施工，空氣溫度和工件表面溫度在50°F（10℃）以上，最適宜的溫度條件是25-30℃，濕度50-75%。
噴槍類型口徑壓力：
傳統噴槍 0.047-0.070”(1.2-1.8 mm) 40-60 psi(3-5 bar)
無氣噴涂 0.015-0.025”(0.38-0.64 mm) 1000-2000 psi(80-150bar)
HVLP 0.031-0.059”(0.8-1.5 mm) 最大 10 psi(最大0.8 bar)
注意：工作暫停時，所有管道中的物質要清除，壓力要釋放，所有裝置內要用自來水清洗干凈。直到重新開始工作時才可以開啟壓縮空氣，為避免管道和噴槍堵塞，必要時用BC+水清洗。

三、涂料混合：

A和B的重量混合比為7：1
熟化：徹底混合均勻的涂料不需要熟化；
調稀：用去離子水或自來水稀釋。
清洗：用自來水徹底清洗所有與涂裝設備如管道、噴槍，不能遺留未用完的超過存罐期的涂料在涂裝設備中，因為遺留的涂料會固化堵塞設備。
A與B組份混合時最好用機械緩慢攪拌3~5分鐘直至均勻，建議在使用時也能間歇的攪拌混合好的涂料。

四、干燥

覆蓋涂層間閃干3-5分鐘，強制干燥需流平10分鐘之后；
溫度在 23℃/ 74°F 、濕度在50%下常溫干燥的時間：
指觸干：     30 分鐘
可取用：     8小時以上
重涂：       18小時至3天，3天以上要打磨；
強制干燥：   70℃（工件表面）×30分鐘（保持），冷卻至常溫。

五、顏色和光澤

灰色、自然黃色、鐵紅色、黑色及其它定制顏色，5-40% /60°反射角。

六、表面處理

為得到滿意的涂裝效果，好的表面前處理是最基本的要求，在涂裝前必須用溶劑或清潔劑以及其它有效方法將底材表面清潔和干燥，去掉所有油跡、油脂、霉菌、疏松的涂料殘渣或其它污染物。對于新的表面要求：

鐵系金屬表面：進行規范的化學前處理（脫脂、磷化、干燥）后噴涂底漆，‚進行物理前處理，徹底清潔，噴砂或砂布打磨處理，脫脂、干燥，然后噴涂該底漆；

鋁材和鍍鋅板表面：徹底清潔，磷酸或鉻酸處理，施工10微米左右PVB類底漆，然后噴該底漆。在噴面漆前，底漆必須打磨干燥清潔脫脂，用水砂紙打磨，先用粗的（200-300#），后用細的（400-600#等）；

玻璃鋼表面：徹底清除脫模劑和油脂劑污物，用300-400#水砂紙打磨，清除灰塵，然后噴涂底漆；

其它材料，請與錨點技術人員聯系。

七、涂覆量

MROBOX-1200水性雙組份環氧底漆在噴涂施工時表現出優異的遮蓋性。

固體份含量： (A) 40-60% (B) 80-98% （重量）.

噴涂道數： 1-2道，干膜厚度50-78微米（2.0-3.0mil）

理論涂覆量： 10-17平方米/公斤，干膜厚度25微米（1.0mil）

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